Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas

Qué abarca Mecanizado y Mantenimiento de Máquinas

Especialidad vinculada a la familia profesional de fabricación mecánica. Su docencia se centra en mecanizado, conformado, montaje y mantenimiento de maquinaria.

Módulos y áreas profesionales

• mecanizado, conformado, montaje y mantenimiento de maquinaria
• Módulos profesionales atribuidos a la especialidad en los reales decretos de cada título

En Formación Profesional no existe una única lista estatal breve por especialidad: la atribución se concreta en los reales decretos que regulan cada título y curso de especialización. La lista anterior resume los ámbitos más característicos y no sustituye esos reales decretos.

Requisitos generales

• Diplomado Universitario, Arquitecto Técnico, Ingeniero Técnico, Grado o titulación equivalente admitida para el cuerpo 598.
• Formación pedagógica y didáctica o formación equivalente cuando resulte exigible.
• Requisitos generales y acreditación documental establecidos en la convocatoria.

No existe una única titulación universitaria obligatoria ligada a cada especialidad en todos los procedimientos de ingreso. Las equivalencias, exenciones y requisitos de listas de interinidad pueden ser más específicos. Comprueba siempre la convocatoria.

Transcripción del anexo aplicable de la Orden de 1 de febrero de 1996, cuya vigencia fue restablecida por la Orden ECD/191/2012. El texto conserva el contenido del temario histórico; revisa la convocatoria por si identifica otra norma aplicable.

67 temas

1. 1

   Sistemas de automatizacibn industrial: Medios di? mani transporte' almacenamiento. semiautomaticos (e'eetro-neumo-hidraulIu's), automaticos (manipuladores, robots), celulas de fabrk:adón, fabrk:ación integrada por ordenador (elM). Clasificación. descripdón, aplicaciones. Visión artificial.

2. 2

   Autornatica: Control de procesos, lazo abierto, lazo cerra

3. 3

   Proi::esos industriales, continuos discontinuos, discretos. Con troladores, secuenciales, asincronos, sincronos. Sistema~ cablea dos y programabl€s.

4. 4

   Sistemas neumaticos y eiectro~neumaticos: Simbologia gra nca. Generacicn y alimentacion de aire comprimido_ Valvulas, actuadores. Tipos, funcionamiento, aplicadón y mantenimiento. Configuración de sistemas.

5. 5

   istemas neumaticos y' electroneumaticos: Circuitos de potencia y de mando para aplicaciones comunes (distintos sis temas de mando). Normas de representacion. esquemas.

6. 6

   Sistenias hiurauHcos: Fundamentos de hidrauÜca, simbo logia gra.fica. ,Bombas, motores y cilindros hidraulicos, fundamen tos, apHcación. tipos y mantenimiento. Acuinuladores hidraulicos. Valvulas de cierre. direccionales. de presión, de flujo, proporcio nales, servova.lvulas. funciones, tipos. aplicaciones. instalación y mantenimiento. Configuración de sistcmas.

7. 7

   Electro-hidraulica: Elementos de control, valvulas y distri buidores. Elementos de regulacion, tipos y funcionamiento. Vai vulas proporcionales y su regulación. Circuitos de mando.

8. 8

   Sistemas hidraulicos y electro-hidraulicos: Circuitos de potencia y mando para aplicaciones siniples. Normas d-e repre sentacion. Esquemas.

9. 9

   Sistemas eledricos: Alimentación de cODtrol y potencia. Simbologia grafica. elementos de protección y mando. Calculo de secciones de conductores. Medidores '

10. 10

    Sistemas ele:ctricos: Motores, dasificación y aplicación. Conexionado y modos de arranque. Control de motores de corrien te continua (ee) y corriente alterna (CA). Esquemas de circuitos de potencia y mando

11. 11

    Reglaje y puesta a punto de maquinas con automatismos medmicos y electro-neumo-hidraulicos y electrónicos: Par.iimetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, ... ).Sistemas reguladores analógicos y digitales. Organos de regu!ación (meeanicos. neu maticos, hidraulieos, eliktricos, ... ), reguiadorei:. PID. Utiles de verificación (presostato, caudaHmetro, etc.), elementos de correc eion de variables (estranguladores, limitadores de potencia, limi tadores de caudal, ... ). Clasificación, descripción, aplicación.

12. 12

    Sensórica: Captadores y sensores (neumaticos, hidrau lieos, elkctricos y electrónicos). Clasincadón, aplicación, funcio namiento, mantenimiento.

13. 13

    Programación de sistemas automaticos: Diagrama de flujo. Lenguajes de programación de robots y autómdlas (PLC).

14. 14

    Modificación de programas. Simulación

15. 15

    Planificación de la fabricación: Analisis de traba.jo. Estu dio de las fases necesarias para la fabricación del producto. Orde

16. 16

    , de las fases"'y las operaciones. Asignaciön de maquinas y medios en funeion d(! lo~ procesos de mecaniza,do, veiocidad. fuerzas potencias ...

17. 17

    Costes de mecanizado: Elementos que interviencn en el eoste. Me:todos para establecer los tiempos de fabricación. Calculo de Iiempos de las operaciones mas comunes en mecanizado por arranqu.! de viruta. Procedimientos de medición de unidades de tiempos de fabricación.

18. 18

    Mantenimiento: Planes de mantenimiento. Operaciones b.iskas de mantenimiento mecanico. Mantenimiento p1"eventivo, predictivo y corrr,">divo de 10s sistemas mecanicos_

19. 19

    Mantenln.·:,;.ntç.)· Operaciones basicas de mantenimiento neumatico. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas neumaticos.

20. 20

    Mantenimiento: Operaciones basicas de mantenIniiento hidraulico. Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas hidraulkos.

21. 21

    Manteniiniento: Operaciones basicas de mantenimiento eiedrico. Mantenimiento pre'.:entivo, predictivo y correcth:o de los sisiemas eiectl'icos.

22. 22

    Equipos oe diagnosis para sisternas mecanicos, neuma ticos, hidraulicü'i, eJ€ctricos, electróaicos' Tipos y aplicadories.

23. 23

    pcióll de los equipos. cprtificacion

24. 24

    Materiales: Cons.tihidón y propiedə.des de los ina~~ridles fpnicos y s.us a;eadunes. CdracterIsticas de los materiales que dfec.tən a !iu pro('e.s;ido. formas cómerciales. Diagrama hicrro

25. 25

    MaIJ?riales: Constitución y propiedades de (as aleaciones ligeras, aleaciones de (:obre y materidles antifricdón. Caracteris· ticas de los materiales que afectan a su procesado. Formas comer ciales

26. 26

    Materiales: Constitución y propiedades de los materiales plasticos y compuestos. CaracterIsticas de los materiales que afec tən il su procesado. Formas comerciales

27. 27

    Tratamientos termicos y superficiales: JnstaIaciones y equipos. Harnas. Pirometria. Generadores de atmosfera contw lada. Equipos de apagado. Utiles. Operaciones de puesta' a punto y preparación de las instalaciones y elementos a tratar. Proce diniientos' de limpieza y enmascarado. fundamentos y objeto. Dife rentes tipos.

28. 28

    Tratamientos superficiales y termico-supemciales: fun damento y objeto, tipos de tratamientos, procesos de los distinto9 tratamientos y variables controlables, detección y evaluación de defectos.

29. 29

    Tratamientos termoquimicos: Fundamento y objeto, tipos de tratamientos, procesos de los distintos tratamientos y varlables controlables, detección y evaluación de defectos.

30. 30

    Tratamientos termicos: Fundamento y objeto, tipos de tratamientos, procesos de los distintos tratamientos y variables controlables, deteceión y evaluación de defectos.

31. 31

    T ecnologia del cotle por arranque de viruta:-El fenömeno de la formación de la viruta en cada tipo de mecanizado. Pani metros que 10 definen, relación entre ellos y los defectos eo la formación de la viruta. Tiempos de mecanizado. Fuerzas de corte.

32. 32

    Herramienlas de corte para el mecanizado por arranque de viruta: Normas, identificación, tipos en función de la operaeión de mecanizado, aplicaciones. elementos componentes y estruc turas de las herramientas. Geometrias de cotle. Materiales. El des

33. 33

    de las herramienlas de corte.

34. 34

    Rectificado: Principios del mecanizado por rectificado. Maquinas para el rectificado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las maquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Acce sorios.

35. 35

    Mecanizado por rectificado: Procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado mas usuales. Parametros de meca nizado. Fuerzas que intervienen en eI mecanizado. 3 i. Herramienlas de cotle para el rectificado: Tipos de herra mientas, normas de identificación, aplicaciones. Componentes de las muelas de rectificar. Selección de la muela en funeion de la operación a realizar, el material de la pfeza y la maquina.

36. 36

    Acabados (pulido, lapeado, brunido. etc.): Principios del mecanizado para acabado: Maquinas, tipos, precisiones, limita ciones de las formas obtenibles. Estructura y 'elementos consti tuyentes de las maquinas. Utillajes de sujeeión de piezas y herra mientas'. Accesorios. 33 Acabados (pulido, lapeado, brufiido, etc.): Procedimien tos de trabajo en los distintos tipos de acabados. Parametros de mecani7ado.

37. 37

    Acabados (pulido, lapeado, bruiiido, etc.): Herramienlas para acabados, tipos y aplicaciones. Componentes de las herra mientas. Seleceión eo funeión de las operaciones y materiales procesables'.

38. 38

    Mandrinado: Principios del mecanizado por mandrinado. Maquinas. para el mandrinado. tipos, precisiones y limitaciones de Iəs forməs obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las maquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. AccesoriQs.

39. 39

    Mecanizado por mandrinado: Procedimientos de trabajo para Jas formas de mecanizado mas usuales. Parametros de meca nizado. Fuerzas que intervienen eo el mecanizado.

40. 40

    Torneado: Principios del mecanizado por torneado. Maquinas para el torneado, tipos, pr~cisiones y Iimitaeiones de las farmas obtenibles, estructura y elementos constituyeotes de las maquinas. lJtHlajes de sujedón de piezas y herramientas. Acce sorios.

41. 41

    Mecanizado por torneado: Procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado mas usuaJes. Parametros de mecani zado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.

42. 42

    Fresado: Principios del mecanizado por fresado. Maqui nəs para el fresado, tipos. precisionl}s y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las maquinas. Utiliajes de sujecióh de piezas y herramientas. Accesorios.

43. 43

    Meeanizado por fresado: Procedimientos de trabajo para las fonnds de mecanizado mas usuales. Parametros de mecanI­ zado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.

44. 44

    Tallado de engranes: Principios del meeanizado 'para el tallado de engranes. Maquinas para el tallado de engranes, tipos, precisiones y _limitaciones. de las formas obtenibles. estructura y elementos constituyentes de las maquinas. Utillajes de sUjeción de piezas y herramientas. Accesorios.

45. 45

    Mecanizado para el tallado de engranes: Proce~imientos de, trabajo para las formas de mecanizado mas usuales. Parametros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.

46. 46

    Taladrado: Principios del mecanizado por taladrado. Maquinas para ci taladrado, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos eonstituyentes de las maquina!'o. Utillajes de suje.ción de piezas y herramientas. Acce· sorios.

47. 47

    Mecanizada por taladrado: Procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado mas usuales. Parametros de meca nizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.

48. 48

    Control numerico (CNC): Elementos caracteristicos de una maquina herramienta de eontrol numerico (CNC). Fundamen ~os de programación. Control numerico distribuido (DNC), meca nizado asistido por ordenador (CAM).

49. 49

    Programaeión del control numerico (CNC): Funeiones pre paratorias adicionales. Mecanizado de aristas. Subrutinas estan dar. Saltos. Programación parametrlca. Ciclos fijos de mecani zado. Factar de escala. Imagenes espejo. Enlaces tangenciales enrre dos trayectorias, funciones especificas para el fresado y totneado.

50. 50

    Programación del control numerico (CNC): Programación de cotas, sistemas de coordenadas, preselección de cotas. Movi mientos de posicionamiento. Movimientos de meeanizado. Com· pensación de radio y longitud de la herramienta.

51. 51

    Programación del control numerico (CNC): Formato de un bloque, numeración. Funciones preparatorias. Velocidad de avance, numero de herramienta. Funeiones auxiliares relacionadas con el giro y funcionamiento de la maquina. Ptogramaeión de movimientos, eero maquina, cero pieza, traslados de origen.

52. 52

    Deformación plastica de los metales: La obtención de for mas por corte, doblado y embutición, parametros que 10 definen, relación entre ellos, defectos que producen. Modificaciones en matriceria y moldes para corregir desviaciones en el producto obte~ nido. Fuerzas de corte, doblado y embutición.

53. 53

    Maquinas para el estampaCio: Maquinas, tipos, limitacio nes de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las maquinas. Utillajes de sujecióo de piezas y herramientas. Aecesorios.

54. 54

    Matriceria: Procedimientos de estampado. Troqueles cor tadores, dobladores, de simple y doble efecto. Corte fino. Para metros de mecanizado.

55. 55

    Conformado (por punzonado): Prindpios del meeanizado por punzonado. Punzonadoras, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las maquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramhmtas. Aecesorios.

56. 56

    Mecanizado por punzonado: Procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado mas usuales. Parametros de meca· nizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado.

57. 57

    Otros procedimientos para la obtención de formas: Elec troerosión, laser, plasma, ultrasonidos, chorro de agua, estereo litografia. etc. Maquinas, herramientas, accesorios, utillajes, para metros controlables, procedimienlas de mecanizado

58. 58

    SUjeción de piezas y herramienlas en maquinas para el meeanizado por arranque de viruta: Sistemas de amarre de piezas y herramientas. Centrado y/o toma de referencias en los procesos de mecanizado. Reglaje de herramienlas de corte multifilo.

59. 59

    Calidad: Fundamentos y conceptos. Tecnicas de control y mejoras de calidad. Estadistica aplicada. Herramienlas basicas de calidad. Modelos y normas de ealidad a nivel internacional.

60. 60

    Control de las earacteristicas del producto fabricado: Metrologia dimensional, concepto de medida y verificación, patro nes, incertidumbre y calibración. Tecnicas de medidón dimen sional. Instrumentación basica.

61. 61

    Control de las caracteristicas del produeto fabricado: Tec nica~ de medición de formas geometricas, calidad superficial y mediciones especificas (roscas, engranes, etc.). Instrumentación espedfica y maquinas de medir"

62. 62

    Metalografia: Principios y apHcaciones. Procedimientos metalogr€i.ficos. Equipos, maquinas y utillajes empleados en ineta­ lografia.

63. 63

    Ensayos destructivos: Tipos y aplicaciones. Procedimien las de ensayos. Equipos. Probetas, normas.

64. 64

    Ensayos na destructivos: Tipos y aplicaciones. Procedimientos de ensayos. Equipos. Probetas, normas. .

65. 65

    Tecnicas de uniones fijas: Descripción. Aplicaciones, equipos, medios y elementos para realizar uniane!. fijas (soldaCiura blanda, electrica, manual 0 semiautomcltica. en atmosferə pro tegida 0 natural, oxiacetilEmica). Procedimientos de uniün. Pre paración de piezas para soldeo. Electrodos, dasificación.

66. 66

    Tecnicas de union desmontables: Atornillado, roscado, remachado ensamblado, pegado, etc. Descripeión. Aplicaeiones, equipos, medios y elementos para realizar uniones desmontables. Procedimientos de unión. 64. Montaje mec{mico: Procedimientos, operaeiones de mon taje (poleas, rodamhi:ntos, guias, e)ementos de maquinas). Ajustes y reglajes. Normas. Equipos y herramienlas utilizados en el mon taje. Lubricación manual automatica en elementos de maquinas. 65. Montaje electrico: Procedimientos, operaciones de mon taje (armarios electricos, motores, elementos de mando, cableado, etcetera). Ajustes y reglajes. Normas. Equipos y herramienlas uti lizados en et montaje. 66. Representación grafica: Normalización, vistas, secciones, cortes y acotaeión. Formas constructivas. Calidad superficial. Tole raneias. Esquemas de circuitos etectricos, neumaticos e hidniu-' licos. Croquización.

67. 67

    Seguridad: Normas de seguridad y salud laboraL. Los ries gos en el procesado con maquinas herramienlas de arranque de viruta y conformado, equipos y proeesos de soldeo y tratamientos termicos. Prevención de riesgos.

Fuentes y criterio editorial

• Catálogo estatal de especialidades — Real Decreto 1834/2008 ↗
• Asignación de materias de ESO y Bachillerato — Real Decreto 286/2023 ↗
• Vigencia de los temarios — Orden ECD/191/2012 ↗
• Orden de 1 de febrero de 1996 — suplemento con el temario ↗