Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica

Qué abarca Organización y Proyectos de Fabricación Mecánica

Especialidad vinculada a la familia profesional de fabricación mecánica. Su docencia se centra en diseño, cálculo, planificación y control de procesos de fabricación mecánica.

Módulos y áreas profesionales

• diseño, cálculo, planificación y control de procesos de fabricación mecánica
• Módulos profesionales atribuidos a la especialidad en los reales decretos de cada título

En Formación Profesional no existe una única lista estatal breve por especialidad: la atribución se concreta en los reales decretos que regulan cada título y curso de especialización. La lista anterior resume los ámbitos más característicos y no sustituye esos reales decretos.

Requisitos generales

• Doctor, Licenciado, Ingeniero, Arquitecto, Grado o equivalencia admitida a efectos de docencia.
• Formación pedagógica y didáctica mediante el Máster de Profesorado o acreditación equivalente aplicable.
• Requisitos generales de nacionalidad, edad, capacidad funcional y habilitación establecidos en el reglamento de ingreso.

No existe una única titulación universitaria obligatoria ligada a cada especialidad en todos los procedimientos de ingreso. Las equivalencias, exenciones y requisitos de listas de interinidad pueden ser más específicos. Comprueba siempre la convocatoria.

Transcripción del anexo aplicable de la Orden de 1 de febrero de 1996, cuya vigencia fue restablecida por la Orden ECD/191/2012. El texto conserva el contenido del temario histórico; revisa la convocatoria por si identifica otra norma aplicable.

75 temas

1. 1

   Planes y normas de seguridad. Responsabilidades legales. El entomo laboral desde la perspectiva medio-ambiental. Norma tiva general, y especifica. Factores que intervienen.

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   Gestión y organización de la prevención. Tecnicas de inves tigación. Factores y situaciones de riesgo en el entorno 'laboral de la fahricación mecimica.

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   Gestión de almacenes. Documentación. Control de «stock». Materiales perecederos y no perecederos. Utilización y aplicaciön de la informatica a la gestión de almacenes.

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   Introducción a la tecnica de metodos y tiempos. Produc tividad. Normativa vigente. Estudio de tiempos. Descomposición del eiclo de trahajo en elementos. Valoración de actividades. Sis tema de recuentos de datos. Suplementos. Conceptos relaeionados con el eiclo de trabajo.

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   Aplicación de la tecnica de metodos y tiempos de trahajo a sistemas de producción. Tiempos de preparación y comproba eiön. Tablas de datos normalizados. Fórmulas de tiempos. Sistema de normas de tiempos predeterminados. Mejora de metodos de trahajo. Analisis del trabajo: Diagramas, actividades simultaneas, anaHsis de movimientos.

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   El proceso de gestión de la producciön. Planificación de la capacidad. Previsión. Plan de producción. Ordenación de la producción. Programación y control de la producción.

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   Implantaciön de sistemas de planificaeión y control de la produceiön. T endencias avanzadas en producción. Utilización y aplicación de la informatica en la implantadón de estos sistemas.

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   Sistema de calidad. Evoluciön y tendencias actuales. Con ceptos de calidad. Normativa. Manuales de calidad: Contenidos y revisión. Indicadores de calidad. Cos{es de la calidad.

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   Ensayos destructivos. Finalidad. Fundamentación. Tecni cas operativas e interpretación de los resultados de los distintos ensayos~"Tipos: Traceión, comprensión, dureza, flexión, resiliencia y otros. btracción y preparación de probetas. .

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    Ensayos no destructivos. Finalidad. Fundamentación. Tecnicas operativas e interpretación de los resultados de los dis tintos ensayos. Tipos: Inspección visuaI, liquidos penetrantes, par ticulas magneticas. inspecdón por ultrasonidos, inspección radio grƏfica y otros.

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    Ensayos metalograficos. Fundamento. Equipos emplea dos. Tecnicas aplicables a los ensayos macrograficos y microgra ficos. Preparación de probelas y muestras. Interpretaeión de los resultados de los distintos ensayos.

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    Metrologia dimensional. Fundamentos y patrones. Tec nicas de medición y verificación. Incertidumbre de medida, y pla nes de calibración y trazabilidad. lnstrumentaciön basica.

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    Mediciones especificas. Verificación de errores geometri cos y microgeometricos: Rugosidad. Medieión de roscas y engra najes. Instrumentaeiön especifica. y maquinas de medir formas y dimensiones.

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    Control estadistico. Conceptos basicos. Histogramas. Control estadistico del proceso. Graficos de control por variables y atributos: Finalidad y tecnica operativa. Estudios de capacidad de proceso. Planes de muestreo. Utilizacion de la informatica en el control estadistico del proceso.

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    Las herramienlas basicas de la calidad. Diagrama de Pare

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    Diagrama causa-efecto. Diagrama de di~persión 0 regresiön. Diagrama de afinidades. Tormenta de ideas. Matrices de priori dades.

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    Documentación generada. Elaboración de paulas de con troI y hojas de verificación. Tecnicas de recogida y presentación de datos. Informes y partes de control. Flujo de la documentaeión generada.

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    Tecnicas estadisticas avanzadas. finaHdad y campos de aplicaciön. Test de significancia. Analisis de la varianza. Disefio de experimentos y tipos mas usuales. Otras tecnicas de mejora: Analisis modal de fallos y efectos, sistema histórico de mante nimiento y otros.

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    Gestion de la calidad total. La motivación a la calidad. Teorias de motivadon. Formas de promover y organizar la Pdr ticipaciön en la mejora de la calidad. Plane:o de cero defectos. Circulos de calidad.

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    Despliegue funcional de caHdad. Planificación del pro ducto. Gestiön de proyectos. Planificación y control del proyecto: Sus tecnicas, PERT/CPM, diagramas de Gantt. Diagrama de flujo.

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    Productos side_rurgicos. Clasificación. Estructuras meta lograficas. Diagramas de equilibrio: Binarios y tereiarios. Diagra ma hierro·carbono (Fe··C).

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    Aceros al carbono. Metalurgica basica de los dceros. Estructura metəlogrƏfica. La influencia en sus propiedades d~ los tratamientos termkos y termoquimicos. Formas comerciales. Suplemento del SOE num_ 38 ___'M -=a'r-t'=es'- '-1"-3- '=

23. 23

    f\ceros aleados. Clasificacion. Transformaciones metalur gicas. La influencia en sus propiedades de las trətamientos ti>r micos y termoquimicos. Formas comercialo?,s.

24. 24

    fundiciones. Clasificacion. Estructura metalograficə. Transformadones metaiurgicas. La influenda en sus propiedades de los tratamientos terniicos. Formas comerciales.

25. 25

    Metales ligeros y sus aleaciones. Clasifkación. Estructura metdlografica. Transformaciones metal(n'gicas. La influencia en sus propiedədes de los tratamientos termicos y termoquimicos. Formas comerciales.

26. 26

    Metales pesados y sus aleaciones. Clasificación. Estruc tura metalografica. Transformadones metaliirgicas. La influencia en sus propiedades de los tratamientos termicos y termoquimicos. Formas comerciales.

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    Materiales composites de matnz organica y de los de: matriz rnetaHca. Clasificación, propiedades y aplicaciones. Fibras y matrices. Formas comerciales.

28. 28

    Materiales piasticos. Clasificaciön, prop;edades yaplica ciones. Formas comerciales.

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    Materiales ceramicos y vitreos. Clasificación, propiedades y aplicaciones. Formas cornerciales.

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    Tratamientos supemdales. Fundamento y objeto. Tipos: Galvanicos, quimicos, por inmersión, mecanicos, por proyección y de acabado. Preparación de las piezas. Variables que se deben controlar. Procedimientos operativos. Detección y evaluación de defectos. Riesgos rnas frecuentes, y medidas que se deben adoptar.

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    Tratamientos tennicos y termo-superficiales. Fundamento y objeto .. Tipos: Ternple, revenido, recocido y norrnalizado. Pre paración de las piezas. Variables que se deben controlar. Pro cedimientos operativos. Detección y evaluación de defectos. Ries gos mas frecuentes, y medidas que se deben adoptar.

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    Tratamientos termoquirnicos. Fundamento y objeto. Tipos: Cementación, nitruración, carbonitruración, sulfinización y otros. Preparadón de las piezas. Variahles que se deben çon trolar, Procedimientos operativos. Detección y evaluacion de defectos. Riesgos mas frecuentes. y medidas que se deben adoptar.

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    Soldadura eo atmósfera natural. Tipos: Electrica, oxigas y oxicorte. Procedimientos operativos. Fundentes. Imperfecciones. Riesgos mas frecuentes, y medidas que se deben adoptar.

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    Soldadura en atmósfera protegida. Tipos: MIG/MAG, TIG, por inmersión. ultrasonidos, arcaton, alta frecuencia y plasrria. Aplicadon~s. Procedimientos operativos. Imperfecciones. Protec eion y recuperación de las piezas y superficies por recargue, meta Iización y proyección termica. Riesgos mas frecuentes, y rnedidas que se deben adoptar.

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    Medios de uniim. Normativa. Cakulo de uniones. Tipos de uniones: Remachadas (roblonadas), atornilladas, soldadas y pegad:as. Condiciones de los elementos que se deben unir.

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    Proyectos industriale'i de fabrkactón mecimica. Investi gadón< Anteproyecto. lJso de la docu;nentacion tccnica para eI

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    o!lo de proyectos. CalcuJ.05. Concepción tecnoiögica. Corn ponentes de un Proyecto.

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    Secciones practicas en construcdcnes metaHcas. NOi'ma Hva vigente. Materiales. Esfuerzos. Metodos de cakulo. Crit€Tios de selección. Caracteristicas.

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    Estabilidad y d~terminación de estructuriJ.S metalicas. Acciones sobre las mismas. Normativa vigentc. Diagrarnas de fuer zas. Esfuerzos. Momentos. Apoyos. Cakulo de cerchas, vigas de celosia y estruchiras porticadas. Cimientos.

40. 40

    Caldere:ria. Definidón. Division de la caldereria, Tecriicas operati\'as. Trazado y rnarcado: Tecnicas y (iti!es.

41. 41

    DesarroJio y calcnlo de superfide'J v vo!(imenes en (",al· dpreria. C:mtidad de material. Cuprpos gcometrküs e intersec cioncs mas uo;;uales.

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    Conformadcs:> p_utir de chapa'3 metalic~3. Tipos: de 0:)0formada: F.mhutidón, punz.onadn, repuj~do y otros. FUeT7<lS qU(;.

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    ienen. ProcetHmientos y nwdios opet'Qtlvüs Ap! ,'':'ddnnes. Posibles defecios y modos de clriIi'\rlns.

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    FumHción. Tipos de fundición: Por rnoldeo 11('Tce, P.11 coquiHa. inyedada, mkrot.JsUm, por moldeo, c~ntrifuga, colada contin'ia. LOST-FOAM y otras. Mnlde. Mod""lo Procedimicntos

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    05, Posibie~ d(~!ectos y mo<!os de evitarIos.

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    Pulvimetalurgia. Aplicacione;:;;. La mcta!urgia d~ 10 0; poi

47. 47

    Ca'ih.t'2:i.-isticas. La sinterizadón. Proc:edt:niento~_ ope-raüvos

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    es ddcctos y modns de evitarlos_

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    TE~cnkas d(~ ddinidón de JJrQ~'e.ctos. Normativ.i en L,

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    e=r-o- '-'1=909'-6-- ..-__________________ 23 tidos por ordenador. Especificaciones tecnicas. Mediciones y pre supuestos. Asegur;imiento de la calidad eo la fase de diseflO.

51. 51

    Confonnados metaJicos. Tipos de conformado: Lamina don, forja, estampado, recakado, extrusión y oITos. Teoria de la conformación pli'istica. Procedimientos y medios operativos. Aplicaciones. Posibles defectos y modos de evitarJos.

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    Automatismos neumaticos. Fundarnentos de la neuma tica. Propiedades del aire comprimido. Componentes neum3ticos. Valores caradensticos en los circuitos. Electroneumatica: Tecnici1 de mando. DesarroJlos secuenciales.

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    Automatismos hidraulicos. Fundamentos de la hidrauhea. Compresión de liquidos. Componentes hidraulicos. Valores carac teristicos co Jos circuitos. Electrohidraulica: Tiknica de mando. Desarrollos secuenciales.

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    Automatismos electricos aplicados. Normalización. Ele m€ntos eiectricos. Elementos de control, de medida y de protec don. Sistemas de detecciön y control.

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    Transporte y manipulación de fluidos. Maquinas hidrau Iicas. Tuberias: Clases y caiCulo. Aislamiento termico-caloriflJ.go. Ciilculo del espesor del aislamiento. Elementos de anclaje y fija don. Equipos de dosificación .

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    Maquinas herramientas. BIoques funcionales: Elementcs estructurales y cadenas cinematicas. Reladones de transmisión. Movimientos fundamentales. Acdones sobre las cimentaciones. Medios e instalaciones auxiliares a las mii.quinas: Alimentación o mantenimiento, refrigeración, lubricación, engrase V otros.

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    Condiciones de trabajo en las maquinas herramientas. Mecanica de) corte. Caiculo de fuerzas, potencia y tiempo. Estudio económico del corle. MaquinabHidad. Refrigerantes y lubricantes: Tipos y caracteristicas. Tipos de lubricadón. Sistemas de lubri cəción. Lubricaciön en las maquinas. 5 i, Orga.nos de transmisión y transformación de movimiento en maquinas: Cadenas, correas, mecanismos articulados, ejes y arboles de transmisión, etc. Tipos y constitución. Cii:kulos cine· maticos y dinamicos. Calculos de dimensionado de elementos. Criterios de selección. Tecnicas de montaje. Mantenimiento.

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    Rodamientos, cojinetes y órganos de guiado y apoyo. y Tipos constitución. Representación. Criterios de seJección. Cai~ eulo. T ecnicas de montaje. Mantenirniento.

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    Engranajes. Tipos. Generacion del perfil del dentadü. Interferencias de engrane y su corrección. Esfuer.ios en los engfƏ­ najes. CaIculos de las dimensiones y parametros de tallado. T oie rancias dimensionales. Trenes de engranajes. Cajas de cambio!>. Tecnicas de mont3je. Mantenimiento.

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    Ajustes y tolerancias. Sistema de ajuste ISO. Ajustes reco mendados. Intercambiabilidad. Tolerancias geometricas. CaHbres de limites 150.

61. 61

    Herramienlas de corte. Portaherramientas. Condiciones del materiaL. Geomeiria de corte. Elementos que la componen. EsfuerzQs a que estfm sometidas durante el c:orte.

62. 62

    Matriceria. Matrices. Caractensticas COllstrudivas: Angu- los de salida, dlmem:iones de i05 macnos. mecanismos de expul·

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    y otros. Forma y dimensiones de las piezils.

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    El tomo. Prestaciones y funcionamierito. Sus herramien tas: Pailes constituyentes. Mecanismos de avance y penetración. Tipos de tornos. Trabajo!i especificos: Torneado cónko. roscado, copiado. Otros [rabajos.

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    La fresadora. Pre:<.taciones y funcionamiento. Sus herra mientas: Pari.es (;onstituyentp.-s. Clasificc.ción de li!s fresadoras. Tipos de fr€sado. Calculo de 10s parametros de corte. ContT01 y v.:!Tlficación en las f:resadoras. Divisi~n drcular y Iineal.

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    La fl'est'idQra. 1 rabajos con la fresadorə. Fresado heHcoi· ddl y en espiral. Tallad., de. t'uedas ciHndl'icas y cónicas Otw" trabajos: Generacion d~ planos, rurillrddo, corte, pemlado, talə.-­ drado, esc<lriudu, manórina·:Jo verlic.ll, si?'mipunteado y inortajadD.

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    MaquiH3s herramienlas con mo\--i.mitmto de CQrfe rcc-tt lineo. Limadura. Mor-raiadora. Cppi!ladoi~~L Brochadora, Prp.sta

68. 68

    s y funcio!laiiiiei~to. Sus herramientas. Trabaios !1()sibles con dichas maqtiinac;.

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    Meçimjzado pot ahrasión. Cla.<;.ificacióri" Abra~ivos. Mue· las. Oper?dünes. M/iqu;na" quc se emplean: Pre<;tar::üro.e-c: y hJP, cion<tmif':nto.

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    Maqtdr.3,<.: herr~mi{'nlas ~sp"?cifica!;. T.-'!:iədJ:"i~do(2 d(" columne:. Mənori.r)ədor;;: univcn'a; Punteado:a, S,'~!:"r3.s. Ci.?.:iPə"-,. Punzonadoras, Ta!todoras de engnl\lajBs. Pre-;;I<'do:les y fund'O

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    Mecanizados especiales: Electroerosión, chorro de agua. iaser. ultrasonidos y plasma. Fundamento. Liquido dieiectrico. Valores caracteristicos de una maquina de electroerosión. Maqui nas empleadas. Herramientas. Aplicaciones.

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    Centros de mecanizado. Clasificación. Paletización. Pres taciones y funcionamiento. Aplicaciones. 65. Programación de un control numerico. Lenguaje maqui na. Programación manual. Programación autom,{ltica. Programa eion grafica interactiva. Ventajas de la programación CAD-CAM. Modificación de prograrnas. Simulación.

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    Programación de las robots industriales. Sistemas de pro gramación. Movimientos. Jnteracción con et contorno. Estructura basica del lenguaje. Programación basica y automatica. Modifi cación de programas. Simulación. 67. Sistema de fabricación flexible. Caracteristicas. Compo nentes. Sistema de control y gestión de la producción en la fabri cación flexible.

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    Control de procesos industriales por ordenador. Contro lador 16gico programable, 0 autómata programable: Componente. Programación. Modificación de programas. Simulación. Contro ladores digitales. Estrategias de control: Control de regulación, optimización, "adaptativo y sistema supervisor de contro1.

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    Manutención 0 movimiento de materiales. Unidad de car ga. Vehiculos autoguiados. Aparatos de transporte continuo. Poli pastos. Puentes-grua. Transportes neumaticos. Depósitos de alma cenamiento de fluidos y sólidos pulvurulentos. Dosificación.

Fuentes y criterio editorial

• Catálogo estatal de especialidades — Real Decreto 1834/2008 ↗
• Asignación de materias de ESO y Bachillerato — Real Decreto 286/2023 ↗
• Vigencia de los temarios — Orden ECD/191/2012 ↗
• Orden de 1 de febrero de 1996 — suplemento con el temario ↗